塑胶注塑是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融,而后由柱塞或往复式螺杆将熔体

推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法.它不仅可在高生产率下制得高精度,高质量

的制品,而且可加工的塑料品种多和用途广,因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一

注塑机的基本功能
注塑是通过注塑机来实现的.
注塑机的基本功能是:
1.加热塑料,使其达到熔融状态;
2.对熔体施加高压,使其射出而充满模腔.
注塑过程/设备
热塑性塑料的注塑操作一般是由塑炼.充模.压实和冷却等所组成的.所用设备是

由注塑机.注塑模具及辅助设备(如物料干燥等)组成的.
注射装置
注射装置在注塑机过程中主要实现塑炼.计量.注射和保压补缩等功能.螺杆式注

射装置用得最多,它是将螺杆塑炼和注射用柱塞统一成为一根螺杆而成的.

实质上,应称为同轴往复复杆式注射装置.它在工作时,料斗内的塑料靠自身的重

量落入加热料筒内,通过螺杆的转动,塑料沿螺槽向前移动,这时物料受到加热料

筒外部加热器加热,同时内部还有剪切产生的热,温度上升在成为熔融状态.

随着加热料筒前端材料的贮存,这些材料产生的反作用力(背压)将螺杆向后推,利

用限位开关限制其后退量,当后退到一定位置时,使螺杆停止转动,由此决定(计量

)一次的注射量.

模内的材料冷却后,制品一经取出,就再次合上模具,进入注射工序,这时注射装置

的液压缸(注射油缸)向螺杆施力,在高压下螺杆成为射料杆,将其前端的熔体从喷

嘴注入模具内.

螺杆式注射装置是由螺杆,料筒,喷嘴和驱动装置等部分构成的.注射用螺杆一般

分加料,压缩,和计量三段,压缩比为2~3,长径比为16~18.

当熔体从喷嘴射出去时,由于加压熔体上的注射力怕反作用力,一部分熔体会通过

螺杆的螺槽逆流到后部.为防止这种现象,在螺杆的端部装上止逆阀.对于硬聚氯

乙烯,则采用锥形螺杆头.

料筒是装纳螺杆的部分,它是由耐热.耐高压的钢材制的.在料筒的外围安装数组

电热圈以加热筒内的物料,用热电偶控制温度,使塑料具有适宜的温度.

喷嘴是联接料筒和模具的过渡部分,其上装有独立的加热圈,因为它是直接影响塑

料熔融状的重要部分.一般注塑多采用敞开喷嘴对于低粘度聚酉先胺.则采用针阀

式喷嘴.

驱动螺杆的转动可用电动机或液压马达,螺杆的往复运动是借助液压力实现的.

通过注射装置表征注塑机的参数有:注射量是指注塑机每次注入模内的最大量,可

用注射聚苯乙烯熔体的质量表示,或用注射熔体的容积表示;

注射压力是指在注射时施加于料筒截面上的压力;注射速度则指注射时螺杆的移

动速度.
合模装置
合模装置除了完成模具的开合动作之外,其主要任务是以足够的力抗冲注射到模

具内的熔体的高压力,使模具锁紧.不让它张开.
合模机构无论是机械还是液压或液压机械式,应保证模具开合灵活,准时,迅速而

安全.

从工艺上要求,开合模具确要有缓冲作用,模板的运行速度应在合模时先快后慢,

而在开模时应先慢再慢.借以防止损坏模具及制件.

在成型过程中为了保持模具闭合而施加到模具上的力称为合模力,其值应大于模

腔压力与制件投影面积(包括分流道)之积.模腔内的平均压力一般在20~45Mpa之

间.

由于合模力慎线反映出注塑机成型制品面积的大小,所以常用注塑机的最大合模

力来表示注塑机的规格,但合模力与注射量之间也存在一个大致的比例关系.

可是,合模力表示法并不能直接反映注射制品体积的大小,使用起来还不方便.要

国际上许多厂家采用合模力/当量注射容积表示注塑机的规格,对于注射容积,为

了对于不同机器都有一个共同的比较标准,特规定注射压力屡100Mpa时的理论注

射容积,即当量注射容积=理论注射容积*额定注射压力/100Mpa.
控制系统
注塑机液压控制系统主要分常规液压控制系统,伺服控制系统和比例控制系统.

由于液压系统复杂,这里以比例阀油路系统为例说明梗概.这一系统的特点是:在

油路系统中有控制流量的和压力怕比例元(电磁比例流量阀或电磁比例流量换向

阀,电磁比例压力阀).

通过外边给定电的仿真信号和磁力的比例作用,来控制阀芯的开口量或阀芯的弹

簧力对系统流量或压力进行控制,从而达到注射速度,螺杆速度,启闭速度与注射

压力.保压压力.螺杆转矩.注射座推力.顶出力.模具保护压力实行单级,多级控制

或无级控制.

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