坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与

坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效，所以，材料的耐磨

性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损

量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、

形态、大小及分布有关。

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致

脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度

和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式

有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断

裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹

杂物的含量。

当模具的工作温度较高，进会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产

生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具

在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力

变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了

尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，

这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分

解析出强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨

损失效。

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模

具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、

淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形

开裂倾向。

具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网

状碳化物倾向低。

球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

高温加热时抗氧化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火

开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

砂轮相对损耗小，无烧伤，极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不

敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

在给模具选材时，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。

因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不

用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时，还应考虑

市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

信息来源：苏州注塑模具  http://www.szjoinwin.com/