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注塑成型生产过程中可划分哪几个步骤?

时间:2017-02-21 02:57        来源:捷盈机电
   第一步,准备塑胶料。将从外购回的全新塑胶原料和回收的二次料按照合适的比例,通过混料机将两者进行充分混合,配置成用于生产的塑料原料。第二步,配料着色。若根据塑胶产品设计要求,注塑件需要整体着色,则在进行注塑前通过在塑料原料内添加相应的着色剂,并与原料均匀、充分地混合,可使塑料在注塑成型过程中实现着色而获得有色的注塑件。第三步,焗料干燥。根据注塑成型工艺要求,要保证塑料原料的充分干燥,不含水分,因此在进行注塑成型之前通过干燥机对原料进行干燥处理。第四步,注塑成型。在对塑料原料进行前处理后,利用注塑模具在注塑机中进行加工生产。在成型加工之前,还要对模具进行试模,检查模具的质量和调试合适的工艺参数。第五步,去水口。注塑加工完成后,要对注塑件上的水口料进行清除。在进行去除水口的过程中,要特别注意不能损伤注塑件。第六步,检查和包装。去除水口后,要对注塑件进行质量检查,对合格品进行半成品包装和装箱,准备转到下一道工序;对不合格品进行收集回收。第七步,回收废料。对在成型加工中产生水口料和经检查不合格的制品,不能随意丢弃,而是应该进行回收。经碎料机打料粉碎后,可以按一定比例与全新料混合用在后续的生产中。
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